01
Caratteristiche
- DN : da ½” (DN15) a 4” (DN100);
- Rating : ANSI 600 (100 barg);
- Passaggio : Full bore;
- Temperatura : da – 40 °C a + 200 °C;
- Materiale corpo : Acciaio al carbonio ASTM A350 LF2; Acciaio inox ASTM A182 F316/316L; ecc.
- Materiale interni : Acciaio inox ASTM A182 F316/316L; PTFE (TFM), PEEK MOD; FKM,Grafite, PTFE; ecc.
02
Punti di forza
- Tenuta perfetta classe VI;
- Stelo anti-espulsione;
- Doppio antistatic device;
- Tripla tenuta sullo stelo;
- Doppia tenuta sul corpo;
- Piano iso 5211;
- Realizzazioni speciali con materiali e caratteristiche selezionate in accordo alle più gravose esigenze impiantistiche.
Dimensioni ottimizzate per applicazioni dal DN15 al DN100.
Corpi e chiusure rigorosamente realizzati partendo da materiali forgiati o da barre.
Interni metallici sempre almeno in AISI 316/316L.
Da -40 °C a 200 °C ( vedi manuale d’uso e manutenzione per individuare l’esatto valore limite in funzione della pressione massima di esercizio e del diametro della valvola).
Da full vacuum ( ≤ 10-9 bara ) a 100 barg (vedi manuale uso e manutenzione per individuare l’esatto valore limite in funzione della temperatura massima di esercizio e del diametro della valvola).
Passaggio ridotto per contenere gli ingombri nella linea di processo
In condizioni di regime di funzionamento ed in condizioni di emergenza lo stelo non verrà mai espulso dal corpo valvola.
Due contatti metallici assicurano sempre equipotenzialità elettrica tra gli elementi metallici assemblati (corpo, sfera, stelo) in presenza di componenti non metallici (polimeri) isolanti. La resistenza elettrica misurata tra le parti metalliche sarà sempre inferiore a 10Ω, conformemente ai criteri di accettazione delle norme EN 12266-2 App.B.2 e API6D app.H5. (valore misurato 0,1 Ω).
Doppia Tenuta (radiale con o-ring ed assiale con guarnizione piana) tra corpo e chiusura valvola. Primo sistema di tenuta radiale esente da grafite per garantirne la purezza del fluido intercettato e l’impossibilità di contaminazione.
Cinque elementi di tenuta assemblati sullo stelo (uno in metallo rivestito di PTFE, 3 polimerici ed uno in grafite ) per assicurare una tenuta perfetta sia in condizioni di full vacuum (mancanza di trafilamento di aria dall’esterno all’interno della valvola) sia in condizioni di funzionamento al massimo valore di pressione previsto dal Rating (mancanza di trafilamento di fluido dall’interno della valvola verso l’ambiente esterno).
Sedi di tenuta in TFM o PEEK Modificato. Il PEEK Modificato grazie alla presenza nella mescola di polimerizzazione di un polimero autolubrificante permette una notevole riduzione del coefficiente di attrito riducendo notevolmente i valori di coppia necessari alla movimentazione della valvola senza pregiudicarne la resistenza meccanica alle alte sollecitazioni dovute all’alta pressione di esercizio.
Piano ISO 5211 per connettere qualunque sistema di moltiplicatore di coppia (riduttore manuale a volantino), automatismo ( pneumatico, elettrico, oleopneumatico, gravitazionale ecc.) o semplice controllo della valvola a sfera (box con finecorsa elettrici/magnetici/induttivi o con uno o due finecorsa elettrici/magnetici/induttivi montati direttamente a bordo valvola in prossimità della leva manuale).
Serraggio della ghiera sul corpo valvola (per diametri < DN100) mediante una nuova soluzione che non preclude l’eventuale uso di guarnizioni spirometalliche.
- Utilizzare sistemi di tenuta (seggi, OR, guarnizioni piane) realizzati con mescole di polimeri specificati dal cliente;
- Equipaggiare il corpo e la chiusura valvola con singola o doppia camicia di scambio termico per assicurare un perfetto controllo della temperatura del fluido intercettato ( vedi modello J3H);
- Permettere la coibentazione della valvola senza precluderne la manovrabilità (sia a leva manuale che attuata) mediante opportune prolunghe di manovra;
- Blocco di sicurezza della leva/riduttore di manovra con opportuni sistemi di lucchettaggio sia in apertura che in chiusura;
- Possibilità di comando simultaneo di due valvole con unico sistema di leverismo (manuale o mediante riduttore)
Applicazioni
L’ applicazione di questa tipologia di valvola a sfera è soprattutto centrata su applicazioni nel campo dell’impiantistica Chimica, Farmaceutica, Alimentare, dei trasporti dove gli ingombri e la natura aggressiva dei fluidi intercettati risultano di fondamentale importanza.
La riduzione delle masse a contatto con i fluidi, oltre a ridurre notevolmente i costi di realizzazione (specie per leghe metalliche particolarmente nobili) ne contiene gli ingombri al minimo essenziale garantendo un eccellente grado di affidabilità in accordo alle regolamentazioni internazionali. (PED, ATEX, ISO15848, FIRE SAFE).