Questa tipologia di valvole rappresenta l’elemento di intercettazione applicato al fondo di serbatoi o reattori, che ne permettono il completo scarico dopo il completamento di un batch e il riempimento per l’inizio dell’altro ciclo.
Al fine di ridurre al massimo la possibilità di depositi sul fondo del serbatoio, il corpo valvola è progettato in maniera tale che la sfera (in posizione chiusa) possa fuoriuscire da una delle estremità, consentendo di ridurre il più possibile la “zona morta” tra interno del mantello del serbatoio e la superficie stessa della sfera. Uno degli obiettivi è quindi quello di evitare la formazione di un “tappo” dovuto a possibili precipitati, formati durante i processi di reazione o di deposito per gravità. Nel caso in cui questo tappo si formasse, lo spessore del precipitato risulterebbe molto sottile ed il peso del fluido stesso risulterebbe in grado di romperlo e consentire il flussaggio di scarico.
Un altro importante aspetto progettuale è riservato agli ingombri esterni, che spesso sono estremamente limitati. Il mantello esterno del serbatoio/reattore risulta infatti in prossimità della bocchello d’attacco riservato alla valvola e il montaggio di un eventuale dispositivo automatico di manovra risulta alquanto problematico. Per ovviare a ciò, si realizzano valvole con lo stelo inclinato e quindi non ortogonale alla tubazione, al fine di spostarsi dal fondo del reattore di quel tanto che basta a permettere il montaggio dell’attuatore. Queste valvole a stelo inclinato sono molto costose e per motivi di budget vengono di sovente sostituite da valvole relativamente standard dotate di prolunghe di manovra: esse permettono il montaggio dell’attuatore in zona distante dal bocchello d’attacco valvola e quindi dal fondo del reattore, con costi molto più accessibili a parità d’impiego.
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